導(dǎo)致山西工字鋼回火的真正原因是什么？山西峻宏貿(mào)易
山西工字鋼低溫回火脆性，合金鋼淬火得到馬氏體組織后，在250~400℃溫度規(guī)劃回火使鋼脆化，其耐性一脆性轉(zhuǎn)化溫度明顯升高。已脆化的無縫鋼管不能再用低溫回火加熱的方法消除，故又稱為百分之26ldquo;不可逆回火脆性百分之26rdquo;它首要發(fā)生在合金結(jié)構(gòu)鋼和低合金超高強(qiáng)度無縫鋼管等鋼種。
已脆化無縫鋼管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準(zhǔn)解理混合斷口。發(fā)生低溫回火脆性的原因，普遍認(rèn)為：與滲碳體在低溫回火時(shí)以薄片狀在原奧氏體晶界分出，構(gòu)成晶界脆化密切相關(guān)。雜質(zhì)元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是構(gòu)成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005百分之的高純無縫鋼管并不發(fā)生低溫回火脆性。
磷在火加熱時(shí)發(fā)生奧氏體晶界偏聚，淬火后保存下來。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時(shí)在原奧氏體晶界分出，這兩個(gè)要素構(gòu)成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性的發(fā)生。工字鋼中合金元素對(duì)低溫回火脆性發(fā)生較大的影響。
鉻和錳促進(jìn)雜質(zhì)元素磷等在奧氏體晶界偏聚，然后促進(jìn)低溫回火脆性，鎢和釩基本上沒有影響，鉬下降低溫回火無縫鋼管的耐性一脆性轉(zhuǎn)化溫度，但尚不足以克制低溫回火脆性。硅能推遲回火時(shí)滲碳體分出，前進(jìn)其生成溫度，故可前進(jìn)無縫鋼管低溫回火脆性發(fā)生的溫度。
